所設(shè)計(jì)的高速大功率密度電機(jī)的功率密度可達(dá)2。在5kW/kg以上，最高轉(zhuǎn)速大于8000rPM，電機(jī)最高效率為96%，功率大于85%的高效率區(qū)域占整個(gè)電機(jī)運(yùn)行范圍的85%以上。同時(shí)在具體的設(shè)計(jì)過(guò)程中，注意對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的加工和處理，不斷對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，從而提升高功率密度電機(jī)的綜合性能
否有異聲等。塑膠牙箱
電動(dòng)汽車用高功率密度電機(jī)的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，涉及到各個(gè)具體環(huán)節(jié)。考慮到高功率密度電機(jī)的高速運(yùn)行，它帶來(lái)了很大的損失，對(duì)所有部件的要求也得到了提高。在設(shè)計(jì)電動(dòng)汽車高功率密度電機(jī)時(shí)，設(shè)計(jì)者應(yīng)注意材料的選擇，選擇高質(zhì)量、高性能的材料，以確保材料性能能滿足電機(jī)在運(yùn)行狀態(tài)下的需要。
而且其轉(zhuǎn)速與負(fù)載大小無(wú)關(guān)，只決定于電網(wǎng)頻率。
隨著電機(jī)極比的增大，定子齒寬減小，定子齒寬與電機(jī)各相槽數(shù)的關(guān)系曲線如圖8所示。在電機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，由于轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)和電磁徑向力會(huì)引起電機(jī)的振動(dòng)，定子齒窄會(huì)導(dǎo)致定子齒的機(jī)械強(qiáng)度太差。使定子齒斷裂。此外，每相槽的每一個(gè)極的增加導(dǎo)致定子制造成本的大幅度增加，這會(huì)影響電機(jī)經(jīng)濟(jì)性，定子繞組的繞組是困難的
工作較穩(wěn)定。在要求寬范圍調(diào)速的場(chǎng)合多用直流電動(dòng)機(jī)。但它有換向器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，維護(hù)困難，不適于惡劣環(huán)境。塑膠牙箱在電機(jī)設(shè)計(jì)中，隨著槽極比的增大，電機(jī)定子的內(nèi)徑是恒定的。槽內(nèi)絕緣體積的增加、電機(jī)直徑的增加、電機(jī)體積的增加、端部銅的增加和電機(jī)的質(zhì)量的增加，但電機(jī)繞組的正弦轉(zhuǎn)矩、電機(jī)紋波的紋波、轉(zhuǎn)矩的減小。E紋波和鐵耗減少。同時(shí)，提高了繞組反電勢(shì)的正弦度，降低了諧波含量，降低了基波繞組系數(shù)，降低了電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩。
隨著電機(jī)極對(duì)數(shù)的增加，電機(jī)的輸入電流頻率增加，電機(jī)鐵耗增加，效率降低，電機(jī)控制系統(tǒng)和電機(jī)散熱系統(tǒng)的要求得到提高。在高速電機(jī)的設(shè)計(jì)中，電機(jī)極的對(duì)數(shù)一般較小。在控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)和電機(jī)溫升系統(tǒng)的仿真和樣機(jī)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，合理選擇了電機(jī)輸出極的對(duì)數(shù)、電機(jī)溫度的升限值和電機(jī)極的對(duì)數(shù)
隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，交流電動(dòng)機(jī)的調(diào)速技術(shù)漸趨成熟，設(shè)備價(jià)格日益降低 。方比，所以噪聲都在高速級(jí)，塑膠牙箱
所設(shè)計(jì)的高速大功率密度電機(jī)的功率密度可達(dá)2。在5kW/kg以上，最高轉(zhuǎn)速大于8000rPM，電機(jī)最高效率為96%，功率大于85%的高效率區(qū)域占整個(gè)電機(jī)運(yùn)行范圍的85%以上。同時(shí)在具體的設(shè)計(jì)過(guò)程中，注意對(duì)各工藝環(huán)節(jié)的加工和處理，不斷對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，從而提升高功率密度電機(jī)的綜合性能
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